トッププレートナイロン/PU調整可能＆可動キャスターホイール - EF19シリーズ

1. 梁や柱の盗難を防止するためのキャスターブラケットの選択から分析します。

キャスターブラケットは通常、射出成形ブラケットまたは金属ブラケットを使用します。射出成形ブラケットの生産量は比較的少なく、主に家具キャスター業界と医療用キャスター業界で使用されています。そのため、ここでは繰り返しません。金属ブラケットの分析に焦点を当てます。外観分析。キャスターの金属ブラケットの厚さは1mm以下から30mm以上の鋼板まで様々で、主にキャスターの荷重要件に応じて決定されます。

従来のキャスターメーカーは一般的に前板鋼板を使用していますが、中小工場ではコスト削減のため、ヘッドプレートとテールプレートを別々に使用しています。ヘッドプレートとテールプレートは、実は鋼板の中でも劣悪な製品です。ヘッドプレートとテールプレート、ヘッドとテールの鋼板の厚さは均一ではありません。鋼板の価格もマザーボードの価格とは大きく異なり、キャスター製品の性能（外観や荷重など）も大きく異なります。

2.キャスターブラケットのサイズを分析して角を防ぎます

コストを節約するために、多くの中小鋳造工場は意図的に鋼板に対する要求を下げています。例えば、国内の鋳造市場で使用頻度が高く、使用量が多いのは4インチ（直径100mm）、5インチ（直径125mm）、6インチ（直径150mm）、8インチ（直径200mm）の鋳造キャスターです。このZ型鋳造キャスターはもともとアメリカの使用習慣に合わせて生産されたもので、アメリカンキャスターとも呼ばれています。通常使用される鋼板の厚さは6mm鋼板ですが（ただし、我が国の標準鋼板は一般に負の公差であるため）、従来の鋳造メーカーの場合、鋼板の厚さは5.75mmにする必要があります。中小鋳造工場では、コストを削減するために5mm、さらには3.5mm、4mmの鋼板を使用することが多いため、必然的に鋳造キャスターの性能と安全係数が大幅に低下します。

3. 過充電を防ぐためにブラケットの表面処理を分析します。

従来のキャスター工場で生産される高品質のキャスターは、表面が美しく、バリがありません。同時に、金属ブラケットの防錆処理を確実にするために、キャスターブラケットは一般的に電気亜鉛メッキ（電気亜鉛メッキ白亜鉛、青白亜鉛、カラー亜鉛、耐金メッキを含む）、スプレー、スプレー、浸漬などの処理が施されています。市場では主に亜鉛メッキブラケットが使用されています。電気亜鉛メッキ鋼の密着性を高めるために、従来のキャスター工場では通常ショットピーニングが使用され、より精密なキャスターでは振動研削を使用して、打ち抜きや溶接によるバリを効果的に除去します。同時に、キャスター表面の防錆層の密着性を高めることができます。