1. 厳格な品質チェックを経て購入された高品質の材料。
2. 各製品は梱包前に厳密に検査されます。
3. 当社は 25 年以上の経験を持つ専門メーカーです。
4. 試用注文や混合注文も承ります。
5. OEM注文も承ります。
6. 迅速な配達。
7) あらゆるタイプのキャスターとホイールをカスタマイズできます。
当社は、高度な技術、設備、高品質の材料を採用し、製品の柔軟性、利便性、耐久性を確保しています。様々な状況下において、当社の製品は耐摩耗性、耐衝突性、耐化学腐食性、耐低温・耐高温性、無軌道性、床面保護性、低騒音性を備えています。
テスト
ワークショップ
1、強度
1) 設計図及び加工要求事項に基づき、強度試験又は抜き取り検査を実施し、硬さ試験機は標準片を用いて検査し、確認後、強度試験を実施します。熱処理部品はロックウェル硬さ試験機を用いて試験を行います。
2) 強度試験を行う前に、部品の表面を洗浄し、酸化スケール、浸炭層、バリを除去し、表面に目立つ加工痕が残らないようにする必要があります。試験対象部品の温度は、室内温度を基準に、または室内温度よりわずかに高い温度に設定してください。温度は、誰もが適切に把握できる温度に制限されます。
3)強度検査項目は、工程文書または検査加工担当者によって明確にする必要があります。熱処理箇所の検査強度は1点以上、各点は3点以上である必要があります。総強度値のばらつきはHRC5度以下である必要があります。
2、変形
1) 金属板部品をマイクロメーター付きの試験サービスプラットフォームに置き、凹凸を検出します。
2)軸部品については、先端の両側を尖端またはV字型のブロックで支えます。内径ダイヤルゲージを用いて軸方向の振動を測定します。精密な軸部品については、ウェブサイトでマイクロメーターによる測定が可能です。
3)円形部品の場合は、内径ダイヤルゲージ、マイクロメーター、ねじプラグゲージ、内径ダイヤルゲージ、ねじプラグゲージ、リングゲージなどを使用して、部品の内穴、内ねじ、外ねじなどの仕様を検査します。
4) 試験対象となる非標準外ねじおよび特殊部品用の特殊試験ツール。
3. 外観:表面にひび割れ、焼け、打痕、黒ずみ、サビなどがないか目視で確認します。重要部品やひび割れが発生しやすい部品については、ガソリンブラストなどの方法で点検します。
4. 特徴:試験装置による試験。