ねじ付きステム PU/TPR ハードウェアアクセサリ キャスターホイール（ダストカバー付き） – EF6/EF8 シリーズ

キャスターを使ったことがある人なら、あらゆる種類の工業用キャスターブラケットが表面処理されていることはご存知でしょう。固定式キャスターブラケットであれ、旋回式キャスターブラケットであれ、キャスターメーカーがブラケットに表面処理を施す必要があるのはなぜでしょうか？これは主に、ブラケットが鉄または鋼でプレス加工されているためです。日常使用において、鉄または鋼は酸素によって酸化されやすいため、ブラケット全体が錆びてしまい、表面状態や通常の使用に影響を与えます。そのため、多くのキャスターメーカーはキャスターブラケットに表面処理を施す必要があります。

キャスターブラケットには様々な表面処理が施されています。一般的には亜鉛メッキが用いられます。その高い汎用性と低コストから、誰もが好んで利用しています。キャスターブラケットの表面処理方法にはどのようなものがあるのでしょうか？また、これらのキャスターブラケットの表面処理特性にはどのような違いがあるのでしょうか？

亜鉛メッキ: 特徴: 新しい酸化物は密度が高く、内部の金属を酸化や腐食から保護します。

プラスチックスプレー：特徴：従来のスプレー塗料に比べて、摩擦や衝撃に強く、塗膜の外観は美しく、密着性や機械的強度も優れています。

カラー亜鉛メッキ：特徴：内部の金属を腐食から保護し、製品の外観がより美しくなります。

電気泳動：特徴：強力な接着力、塗膜の剥離しにくい、連続的な曲げによる皮膜の損傷がなく、ワークピースのどの部分でも塗膜の厚さが均一です。スプレー塗装時の皮むけや破れなどの望ましくない欠陥を排除します。環境保護に準拠し、水性塗料で、無毒、無公害、有害物質の残留がありません。

キャスターブラケットが亜鉛メッキ、プラスチックスプレー、カラー亜鉛メッキ、電気泳動のいずれであっても、これらの表面処理はキャスターブラケットの腐食を防ぐためのものです。表面処理方法はそれぞれ異なり、特性も異なるため、最終的な効果も異なります。したがって、キャスターの表面処理方法を選択する際には、ニーズに応じて異なる表面処理方法を選択する必要があります。