鋳鉄キャスター（亜鉛メッキ）の頑丈な工業用衝撃吸収/ブレーキ-スイベル/硬質PU

ポリウレタンキャスターは、耐摩耗性、転がり抵抗、引き裂き抵抗の点でラジアルタイヤよりもはるかに優れています。同じサイズのポリウレタン製キャスターは、ゴム製タイヤの 6 ～ 7 倍の耐荷重があります。その生産プロセスは連続的かつ自動化することができます。生産と使用の過程で発生する廃棄物はほとんどありません。さらに重要なことに、廃タイヤのカーカスの一部は、環境汚染を引き起こすことなく他のポリウレタン製品にリサイクルできます。21世紀のグリーンタイヤと呼ばれる新しいタイプのコードレスキャストホイールとポリウレタンホイールに属する液体鋳造は、将来の自動車タイヤ開発の主流となり、幅広い用途の見通しを持っています。自動車業界で。

ポリウレタンホイールは、一般的なゴムとプラスチックの中間の素材です。これは、現時点で最も耐摩耗性の高いエラストマーであり、人体に対して無毒であり、完全に生分解することができます。カーボンブラックや発がん性物質を添加する必要がありません。機能性ゴム配合剤は、タイヤトレッドの製造に最適な素材です。ポリウレタンキャスターの最大の特徴は、硬度範囲内で高い弾性を維持し、優れた機械的強度、耐油性、耐オゾン性、良好な低温性能を維持することです。

産業用キャスターとは、主に工場や機械設備で使用されるキャスター製品を指します。高級輸入強化ナイロン（PA6）、スーパーポリウレタン、ゴムで作ることができます。製品全体が高い耐衝撃性と強度を備えています。.ブラケットの金属部品は、高品質の鋼板に亜鉛メッキまたはクロムメッキを施し、防錆処理を施したもので、内部には精密なボール/ニードル ベアリングが一体射出成形法で取り付けられています。ユーザーは、キャスター ブラケットとして 3MM、4MM、5MM、6MM のスチール プレートを選択できます。

1.高圧パンチングマシンで製造されたキャスターブラケットは、一度に打ち抜かれて形成され、200〜500kgの積載量を持つ商品の短距離輸送に適しています。

2. 使用者の使用環境に合わせて、様々な材質、幅のキャスターを選択できます。

3. 一般的に言えば、産業用キャスターは、工場、ワークショップ、商業、ケータリングなどのさまざまな産業で使用できます。

4.ユーザーが必要とする環境収容力に応じて、さまざまなキャスター製品を設計できます。

5. 2 種類の工業用ボール ベアリングと工業用ローラー ベアリングはオプションです。

適切な産業用キャスターの選び方

産業用キャスターの選択を決定するさまざまな要因がありますが、キーは使用に最も適しています。以下に、最も重要な考慮事項をいくつか示します。

●耐荷重は、積載物の重量、車輪の大きさを決定し、産業用キャスターの回転性にも影響を与えます。ボール ベアリングは、180 kg 以上の重い負荷要件に適しています。

●フィールドコンディションの使い方 シーンの割れ目に対応できる大きさのホイールを選んでください。路面の大きさや障害物なども考慮してください。

●特別な環境 各ホイールは異なる作業環境に適応します。特別な環境に適応するのに最適なものを選択してください。たとえば、従来のゴムは、酸、油、化学薬品に耐性がありません。さまざまな特殊な環境に適応したい場合は、Dashi ハイテク ポリウレタン ゴム車輪、プラスチック車輪、改良ベークライト ゴム車輪、スチール車輪が適しています。

●自由自在な回転 車輪が大きいほど省力化が図れます。ボールベアリングはより重い負荷を運ぶことができ、ボールベアリングはより柔軟に回転しますが、負荷は軽くなります。

●温度制限 厳しい寒さや暑さは、多くの車輪にトラブルを引き起こす可能性があります。キャスターが Daes 製の特別なグリースを使用する場合、キャスターは -40°C から 165°C の高温に適しています。

ポリウレタン キャスターの独自の利点により、21 世紀の産業用キャスターのバックボーンとなり、その性能指標と加工技術の独自の利点により、産業用物流キャスターに好まれる素材となっています。

ポリウレタンキャスターの主な利点は次のとおりです。

1. パフォーマンスの調整範囲が広い

製品性能に対するユーザー固有の要件を満たすために、原材料の選択と処方の調整を通じて、多くの物理的および機械的性能指標を特定の範囲内で柔軟に変更できます。

2. 優れた耐摩耗性

水、油、その他の湿潤媒体の存在下では、ポリウレタン キャスターの耐摩耗性は、多くの場合、通常のゴム材料の数倍から数十倍です。鋼などの金属材料は非常に硬いですが、必ずしも耐摩耗性があるとは限りません。

3. 加工方法の多様化と適用範囲の広さ

ポリウレタンエラストマーは、一般的なゴム（MPUを指す）と同様に、可塑化、混合、および加硫プロセスによって成形できます。また、液体ゴム、射出成形、圧縮成形、スプレー、ポッティング、遠心成形（CPUを指す）にすることもできます。また、製造することもできます 粒状材料は、通常のプラスチックと同様に、射出、押出、カレンダー加工、ブロー成形、およびその他のプロセス (CPU を参照) によって成形されます。成形または射出成形部品は、特定の硬度範囲内で切断、研削、穴あけなどで加工することもできます。

4.耐油性、耐オゾン性、耐老化性、耐放射線性、耐低温性、良好な通音性、強力な接着性、優れた生体適合性および血液適合性。これらの利点が、ポリウレタン エラストマーが軍事、航空宇宙、音響、生物学などの分野で広く使用されている理由です。