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1. キャスターブラケットの選定から分析し、梁や柱の盗難を防止。

キャスター ブラケットは通常、射出成形ブラケットまたは金属ブラケットを使用します。射出成形ブラケットの生産量は比較的少なく、主に家具キャスター業界と医療キャスター業界で使用されています。したがって、ここでは繰り返しません。金属ブラケットの分析に焦点を当てます。外観分析。キャスターの金属ブラケットの厚さは、主にキャスターの負荷要件に従って決定される 1mm 以下から 30mm またはそれ以上の厚い鋼板です。

従来の鋳造メーカーは前板鋼板を使用するのが一般的でしたが、小規模工場ではコストを削減するために主板と尾板を使用するのが一般的でした。ヘッドプレートとテールプレートは実は鉄板の不良品です。頭尾板と頭尾の鉄板の板厚が均一ではありません。鋼板の価格もマザーボードとはかけ離れていますし、キャスター製品の性能（見た目や荷重など）も大きく異なります。

2. キャスターブラケットのサイズを分析して、角を防止します。

コストを節約するために、多くの小さな鋳造工場では、鋼板の要件を意図的に下げています。例：国内のキャスター市場で使用頻度が高く使用量の多いキャスターは4インチ（直径100mm）、5インチ（直径125mm）、6インチ（直径150mm）、8インチ（直径200mm）キャスターで、このキャスターZは当初アメリカの使用習慣に合わせて製作されており、アメリカンキャスターとも呼ばれています。通常使用される鋼板の板厚は 6mm の鋼板です (ただし、わが国の標準的な鋼板は一般的に負の公差であるため)、従来のキャスター メーカーの場合、鋼板の板厚は 5.75mm である必要があります。小規模なキャスター工場では通常、コストを削減するために 5mm または 3.5mm、4mm の鋼板を使用するため、必然的にキャスターの使用につながります。性能と安全率が大幅に低下します。

3. ブラケットの表面処理を分析して、過充電を防ぎます。

従来のキャスター工場で生産される高品質のキャスターは、表面が美しくバリがありません。同時に、金属ブラケットの防食処理を確実にするために、キャスター ブラケットは一般的に電気亜鉛メッキ (電気亜鉛メッキ白亜鉛、青白亜鉛、カラー亜鉛、金耐性亜鉛メッキを含む) で作られています。 ）、吹き付け、吹き付け、浸漬など。亜鉛メッキブラケットは主に市場で使用されています。電気亜鉛めっき鋼の密着性を向上させるために、従来の鋳造工場では通常ショット ピーニングが使用されますが、より精密な鋳造工場では振動研削を使用して、プレスや溶接によるバリを効果的に除去します。同時に、キャスターの表面に防食層をよりよく接着させることができます。